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离心风机常见故障及处理要领

引起离心风机振动的原因是多方面的，主要有：转子动、静不平衡引起的振动，这除了与制造、装置、检修的质量有关外，运行中爆发的差池称的腐化、磨损，叶片不均匀的积灰，转轴弯曲，转子原平衡块位移或脱落，以及双侧进风量不均衡，都能引起风机振劝
。离心风机、电动机联轴器找中心禁绝或者联轴器销子松动造成电动机与离心风机轴不在一条中心任务线上
。转子的紧固年松动或者运动部分间隙过大，轴与轴瓦间隙过大，转动轴承牢固螺母松动等

；〔焕喂袒蛘呋斩炔环，如基础浇注质量不良，地脚螺栓或垫铁松动，机座连接不牢或连接螺母松动，机座结构刚度太差等发明风机振动大时应增强运行监视，适当减小振动风机的负荷，如果振动大凌驾允许值时，则风机自动跳闸或手动停止
。轴承温度高，轴承温度是轴承损坏的重要因素，引起轴承温度高主要有以下原因：润滑油不良
。油位太低，造成带油缺乏，因油环损坏会影响正常带油，引风机供油压力太低或者油量太小使消息金属直接摩擦发热
；一次风机轴承油脂太少形成缺油
。

在装回离心风机轴承端盖(上、下共8片)时，将牢固端和自由端端盖装错
。

原因剖析：为了适应离心风机轴高温情况引起的热膨胀，制造厂家在尾部设计了非定位轴承
。要求装置时定位轴承严格定位，自由轴承膨胀侧不可限位
。如果交换装置，则限死了轴的自由伸缩，极有可能造成设备事故
。

正确做法：凭据轴承端盖插入部分凸缘的是非，把带短凸缘的上、下两半端盖装在远侧
。同时，确认其它端盖定位可靠，不因密封圈厚薄原因而定位不良
。

在找正设备时，接纳拧紧或松开地脚螺栓的步伐，去“凑”有关精度要求

；蛩溆玫嫣鹘，但把垫铁加在电动机或液力偶合器与底板之间
。

原因剖析：拧紧松开地脚螺栓会造成各个地脚螺栓预紧力不均匀，在运行中容易使个体地脚螺栓受力过大而遭破坏，并且在日后运行维护历程，再次紧固时，极易把调好的装置尺寸破坏掉
。电动机及底板、液力偶合器及底板应视为一整体，垫片只能加在底板与基础垫铁之间
。

正确做法：接纳垫铁调解装置尺寸，把垫铁加在底板与基础垫铁之间，且拧紧各地脚螺栓时，包管螺栓受力基本均匀
。

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